如何处理阀门焊接缺陷

1.概述在工业管道的承压阀中，铸钢阀因其成本经济和设计灵活性而被广泛使用。但是，由于铸件尺寸，壁厚，气候，原材料和建筑作业的各种限制，铸件将具有各种铸件缺陷，例如砂孔，气孔，裂纹，缩孔率，缩孔和夹杂物，特别是在砂铸合金中。钢铸件更多。由于钢中的合金元素越多，钢水的流动性越差，因此更容易发生铸造缺陷。因此，缺陷的识别以及合理，经济，实用，可靠的修复焊接工艺的制定以确保修复后的阀门满足质量要求已成为阀门冷，热加工的普遍关注。本文介绍几种常见的铸钢缺陷修复焊接方法和经验（焊条以旧品牌为代表）。 2.缺陷处理2.1。缺陷判断。在生产实践中，不允许修补一些铸件缺陷，例如穿透性裂纹，穿透性缺陷（从底部穿过），蜂窝状孔，无法去除的砂和矿渣，并且面积超过65平方厘米的收缩率等。以及双方之间无法按合同约定修复的其他重大缺陷。缺陷类型应在修复焊接之前进行判断。 2.2，去除缺陷通常，工厂可使用碳弧气刨来去除铸件缺陷，然后使用便携式角向磨光机抛光缺陷零件，以露出金属光泽。然而，在生产实践中，碳钢电极用于直接以高电流去除缺陷，而角磨机用于研磨金属光泽。要消除一般铸造缺陷，可以使用2.3。有缺陷的零件会预热碳钢和奥氏体不锈钢铸件。维修焊接部分的面积为3.2。在处理焊条之前，首先检查焊条是否已预热。一般情况下，焊条应在150℃〜150℃下干燥1h。应将预热的焊条放在培养箱中，以便可以根据需要将其取下。电极重复预热3次。如果电极表面的涂层剥落，破裂和生锈，则不应使用。 3.3维修焊接的压力铸件的数量，例如阀壳经过渗水压力测试，同一零件通常只允许维修一次，并且不能重复进行维修焊接，因为多次维修焊接会使钢中的晶粒产生除非铸件可以在焊接后再次进行热处理，否则会粗化并影响铸件的压力。对于同一部位的其他非承压补焊，一般规定补焊不得超过3次。对于同一部位具有两个以上修补焊缝的碳钢铸件，应在焊接后进行应力消除处理。 3.4，补焊层高度铸件的补焊高度一般比铸件平面高2mm左右，以利于机加工。修补焊接层太低，加工后焊痕容易暴露。修补焊接层太高，耗时费力的材料4.修补焊接4.1后，重要的修补焊接水压试验有渗漏的铸件，修补焊接面积为65cm2的铸件，壁厚为20％或25mm的深铸件， ASTMA217 / A217M-2007被认为是重要的维修焊接。在A217标准中，对于这种重要的修复焊接，建议应进行应力消除处理或完全再加热处理，并且必须通过认可的方法进行这种应力消除处理或完全再加热处理，即重要的修复焊接需要拟订维修焊接工艺。 ASTMA352 / A352M2006规定，重要的补焊后必须消除应力或进行焊后热处理。与A217 / A217M对应的我国行业标准JB / T5263-2005将重要的补焊定义为“严重缺陷”。但是实际上，除了可以完全重新加热的铸坯外，在精加工过程中经常会发现许多缺陷，无法完全进行热处理。因此，在生产实践中，具有压力容器焊接证书的经验丰富的焊工通常使用有效的方法来解决问题。 4.2，应力消除repair修复焊接完成后发现的缺陷后，就不能再进行整体应力消除回火处理了。通常，缺陷位置可以通过部分氧-乙炔火焰加热和回火。大型割炬的中性火焰缓慢地来回摆动，加热铸件直至其表面呈现深红色（约740℃），并保温（2min / mm，但不少于30min）。消除应力处理后，应立即将石棉板覆盖在缺陷上。对于珠光体钢阀的直径缺陷，应在直径的内腔中填充石棉板，以便在修理焊接时使其缓慢冷却。这种操作简单且经济，但是要求焊工具有一定的实践经验。修补焊接后通常不对不锈钢铸件进行处理，但应在通风的地方进行焊接，以使修补焊接区域快速冷却。除非补焊表明奥氏体组织已改变，否则是严重的缺陷。在合同和条件允许的情况下，应重做固溶处理。碳钢铸件和缺陷区域过大和过深的各种珠光体铸件，在铸件的清洁阶段，已进入粗加工，但具有精加工余量，应在补焊后进行应力消除处理。碳钢的应力回火温度可以设置为600-650℃，ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo的回火温度可以设置为700-740℃，ZG35CrMo的回火温度可以设置为500-550℃。对于所有钢铸件，应力消除和回火的保持时间不得少于120分钟，并应使用炉将其冷却至100°C以下。 4.3。 ASTMA217A217M-2007对阀门铸件的“重大缺陷”和“重要维修焊接”进行无损检测，规定如果铸件的生产符合S4（磁粉探伤）补充要求，则维修焊接应采用相同的质量标准检查铸件。磁粉探伤检查。如果铸件生产符合S5（射线照相）补充要求，则对于在水压测试中泄漏的铸件或任何需要维修的凹坑，深度应超过壁厚的20％或1in1（25mm），并且准备进行补焊凹坑面积大于10in2（65cm2）的铸件的任何补焊都必须通过与铸件相同的标准射线照相检查进行检查。 JB / T5263-2005标准规定，应在严重缺陷修复焊接后进行射线照相或超声检查。也就是说，对于严重的缺陷和重要的修补焊接，必须进行有效的无损检查，并在合格后才能使用。 4.4。等级评定JB / T3595-2002规定了对维修用阀门的铸钢件的坡口和维修用焊接部位应按GB / T5677-1985进行评定，对维修用焊接区域无损检验缺陷报告的等级进行了评定。等级合格。 。气门对接焊缝应按GB / T3323-1987进行评定，第二级合格。 JB / T644-2008还对铸件中同时存在两种不同等级的缺陷给出了明确的规定。当评估区域中同时存在两种以上不同等级的缺陷类型时，将该等级作为综合评估等级。当同一级别上存在两种或更多种缺陷时，应将综合级别降低一级。 JB / T6440-2008规定了对补焊区缺陷的夹渣，浸入和不完全渗透的要求，可以视为铸件缺陷的夹渣，评定缺陷的孔隙。焊接区域可以视为铸件缺陷的评估。 。一般工作状态阀门的订货合同未标明阀门的浇铸等级，缺陷修补焊接后的合格等级未在合同中标明。这通常给阀门的生产，检查和销售带来许多矛盾。根据实际曲在我国钢铸件的质量等级和多年的经验中，一般认为，补焊面积评定的水平不应低于GB / T5677-1985中的第三级，即GB / T5677-1985中规定的第三级。 ASMEE446b标准。耐酸碱和耐腐蚀管道的铸钢阀门和高压铸钢阀门的承压部件一般应达到ASMEE446bⅡ级以上。射线照相检查结果表明，符合标准程序和规范的缺陷部位在焊接过程中产生的缺陷要少于铸件本身，且含量较高。简而言之，补焊是制造过程的一部分，不应掉以轻心。 4.5，硬度测试尽管修补焊接区已通过非破坏性检查，但如果需要机加工，则应再次检查修补焊接区的硬度，这也是对应力消除处理效果的检查。如果回火温度不足或时间不够，则会在修补焊接区造成熔敷金属强度高和塑性差，加工过程中焊接区会非常硬，容易造成刀具打破。贱金属和熔敷金属的性能不一致，容易引起局部应力集中和明显的修复焊缝痕迹。因此，需要通过硬度值来识别和测试修补焊接区域。使用便携式砂轮机轻轻打磨修复焊接区，使用便携式布氏硬度计锤击三个点，然后将修复焊接区的硬度值与铸钢件本身的硬度值进行比较。如果两个区域的硬度值相似，则意味着氧-乙炔的回火基本成功。如果补焊区的硬度值大于铸钢件的硬度大于20，建议进行返工直到硬度接近基材。热处理后的承压钢铸件的硬度通常设计为160-200HB。硬度太低或太高都不利于机加工操作。修理焊接区的硬度过高会降低其可塑性，并降低阀壳的安全性能。 5.结论scientific科学修复铸钢件缺陷是一种节能的再制造工程技术。在现代检测手段的配合下，维修焊接工具，焊接材料，人员和工艺要不断创新和完善，才能真正实现制造和维修的一体化。